HL型提升機適用于垂直輸送琢磨型較大的粉狀、粒狀、及小塊狀物料,如糧食、煤、水泥、碎礦石等,輸送高度40m,其特點(diǎn)為:結構簡(jiǎn)單,運行平穩,掏取式裝料,混合式或重力卸料,輪緣采用組合鏈輪,換方便,鏈輪輪緣處理壽命長(cháng),下部如采用重力自動(dòng)張緊裝置,能保持恒定的張力,避免打滑或脫鏈,同時(shí)在料斗遇阻時(shí),有 的容讓性能夠地保護運動(dòng)物件,物料溫度不超過(guò)250℃.TH型按你JB392-85《垂直斗式提升機》標準設計制造,應優(yōu)先運用,除鏈接尺寸外,HL斗式提升機的鏈條、鏈輪、張勁裝置與TH型相同。
斗式提升機回料原因分析
由于斗式提升機具有占地面積小,全程密封式輸送,減少環(huán)境污染,是輸送散狀物料常用的輸送設備。
斗式提升機回料是指物料在卸料位置沒(méi)有卸出機外,而有部分物料回到提升機機座內的現象。在提升作業(yè)中,若斗式提升機回料太多,勢必降低生產(chǎn)效率,增大動(dòng)力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點(diǎn):
1、料斗到達曲線(xiàn)段與直線(xiàn)段過(guò)度處不能卸料,一部分卸料發(fā)生在直線(xiàn)下降時(shí),因此需對料斗進(jìn)行改造。拋出的物料流打在頭罩壁上,引起飛揚。2、料斗運行速度過(guò)快提升機提升不同的物料,料斗運行的速度有別:一般提升干燥的粉料和粒料時(shí),速度約為1~2m/s;提升塊狀物料時(shí),速度為0.4~0.6m/s;提升潮濕的粉料和粒料時(shí),速度為0.6~0.8m/s。速度過(guò)大,卸料提前,造成回料。這時(shí)應根據提升的物料,適當降低料斗的速度,避免回料。3、機頭出口的卸料舌板安裝不合適,舌板距料斗卸料位置太遠,會(huì )造成回料。應及時(shí)的調整舌板位置,避免回料。
因此,在原來(lái)的料斗基礎上對物料進(jìn)行改進(jìn),選用近似于對數螺旋線(xiàn)的直線(xiàn)作料料斗外壁曲線(xiàn),取消了料斗的回料死區,使物料易于卸出,可斗式提升機的拋料狀態(tài)。
其使用斗式提升機時(shí)主要特點(diǎn)分為:
1::輸送量大,相同斗寬的TH型與HL型相比,輸送量增大近一倍;采用了組裝式鏈輪。有輪體、輪緣用螺栓聯(lián)接而成。
2:在鏈輪磨損到程度后,可擰下螺栓,拆換輪緣,換方便,且節約拆料、降低了維修費,下部采用了重錘杠桿式張緊裝置,即可實(shí)現自動(dòng)張緊。
3:一次安裝后不需調整,又可以保持恒定的張緊力,從而機器的正常運轉,避免了打滑或脫鏈,牽引件為低合金圓環(huán)鏈,經(jīng)適當的熱處理后,具有很高的抗拉強度和,使用壽命長(cháng)。
4:本提升機為混合或重力方式卸料,掏取式裝料,適用輸送堆積密度不大于1.5t/m3的物料的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料,物料溫度不得超過(guò)250℃。
5:本機備有兩種料斗:(中深斗)一般使用于輸送濕的,易結塊,較難拋出的物料,如濕砂、型砂、化肥、堿粉等。(深斗)一般使用于輸送干燥的、松散易于拋出的物料,如水泥、碎石、煤塊等。:
6:斗式提升機分為T(mén)H型與TD型,也就是分為鏈式與皮帶式,在選鏈式與皮帶式的時(shí)候那就要看你提升的物料的比重是多少。物料輕可以選用皮帶式,物料重那就要選用鏈式的,這樣的維修率比較低。
型號 | HL300 | HL400 | ||||
驅動(dòng)號 | C1 | C2 | C3 | C4 | C1 | C2 |
功率(KW) | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 5.5 | 11 |
J減速器 | ZQ40 | ZQ40 | ZQ40 | ZQ50 | ZQ40 | ZQ50 |
F1 | 1691 | 1691 | 1860 | 1860 | 1859 | 1859 |
F2 | 1175 | 1230 | 1195 | 1240 | 1234 | 1300 |
E | 897 | 897 | 897 | 922 | 959 | 982 |
HL型斗式提升機,由運動(dòng)部分(料斗與牽引鏈條)、帶有傳動(dòng)鏈輪的上部區段、帶有拉緊輪的下部區段、中間機殼、驅動(dòng)裝置、逆止制動(dòng)裝置等組成。提升機的料斗為間斷式布置,利用“掏取法”進(jìn)行裝載,“離心投料法”卸料。本提升機的牽引機構是兩根環(huán)形鏈條。
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